अंतर्वस्तु
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की संरचना
एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बियरिंग्स का निर्माण एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बियरिंग्स का निर्माण चार प्रमुख भागों के साथ-साथ निर्माण सुविधाओं से किया जाता है जो उच्च घूर्णी गति पर सुचारू रूप से चलने में सक्षम बनाते हैं। बियरिंग के अंदरूनी और बाहरी रिंग: बियरिंग के अंदरूनी और बाहरी रिंगों के रेसवे परिभाषित खांचे वक्रता त्रिज्या के साथ बनाए जाते हैं ताकि, एक तरफ, \\ कंधा ऊंचा हो, और काउंटर की तरफ निचला हो - इससे अधिक संख्या में गेंदों की असेंबली संभव हो जाती है और इसलिए, उच्च भार क्षमता होती है। आमतौर पर, बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग गैर-विभाज्य होते हैं। रोलिंग तत्व और केज: गेंदें: रोलिंग तत्व हैं जो एक पिंजरे के भीतर क्रमिक रूप से व्यवस्थित होते हैं। पिंजरा: गेंदों को ऐसे पकड़ता है कि वे समान दूरी पर हों, उनके सही घुमाव का मार्गदर्शन करता है, और टकराव से बचाता है। बेयरिंग के प्रकार और अनुप्रयोग की शर्तों के आधार पर, केज सामग्री जैसे स्टैम्प्ड स्टील, टर्न्ड (मशीनीकृत) पीतल, या इंजीनियरिंग प्लास्टिक के कुछ वर्ग (उदाहरण के लिए, नायलॉन) का उपयोग किया जाता है। संपर्क कोण (): बीयरिंग के कई ज्यामितीय तत्वों (पैरामीटर) में से, सबसे महत्वपूर्ण संपर्क कोण है, जिसे उस कोण के रूप में परिभाषित किया जाता है जो रेसवे और बीयरिंग के रेडियल विमान के साथ रोलिंग तत्व के संपर्क बिंदु पर सामान्य के बीच बनता है।
सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले संपर्क कोण हैं:
15 डिग्री: उच्च वेग, हल्के भार, उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोग के लिए।
25 डिग्री (ए/एसी प्रकार): सामान्य प्रयोजन के लिए, और वेग और भार क्षमता के बीच संतुलित भार प्राप्त करने के लिए कार्य करता है।
30 डिग्री (एक प्रकार): कुछ मानकों में पाया गया।
40 डिग्री (बी प्रकार): भारी शुल्क, उच्च अक्षीय भार स्थितियों के लिए उपयुक्त।
आम तौर पर, संपर्क कोण जितना बड़ा होगा, अक्षीय लोडिंग की क्षमता उतनी ही अधिक होगी, हालांकि इसके परिणामस्वरूप आमतौर पर अधिकतम गति कम होती है। सील और धूल से सुरक्षा (वैकल्पिक): कुछ दोहरी{2}पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के साथ रखरखाव मुक्त संचालन संभव है क्योंकि एक धूल कवर या सील लगाया जाता है और बीयरिंग को आंतरिक रूप से पहले से चिकना किया जाता है।
कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: एकल{{1}पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को आम तौर पर जोड़ा क्यों जाता है? एकल-पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग केवल एक ही दिशा में अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं। रेडियल भार के साथ, एक अतिरिक्त अक्षीय भार लगाया जाता है जो आंतरिक और बाहरी रिंगों के कुछ अक्षीय आंदोलन का कारण बनता है। ऐसा कहा जाता है कि दो बीयरिंगों का संयोजन अतिरिक्त अक्षीय भार को संतुलित करता है और बीयरिंग व्यवस्था को विपरीत दिशा में अक्षीय भार को समायोजित करने में सक्षम बनाता है।
प्रश्न 2: मुझे पीछे से {{2}वापस (डीबी) और चेहरे से {{3}से{4}}चेहरे (डीएफ) की व्यवस्था के चुनाव के लिए क्या विचार करना चाहिए? डीबी (वापस से - पीछे) व्यवस्था के साथ, दो बीयरिंगों के लिए कार्रवाई की रेखाएं बाहर की ओर मुड़ती हैं, जिससे तथाकथित "समर्थन आधार" बढ़ता है जो बदले में क्षण प्रतिरोध और असर असेंबली की कठोरता को बढ़ाता है। यह कैंटिलीवर कार्यान्वयन या क्षण भार वाले मामलों के लिए उपयुक्त है (जैसे स्पिंडल के सामने की तरफ)। डीएफ (चेहरे से {{10} से चेहरे तक) इंस्टालेशन का मतलब है कम कठोरता, लेकिन शाफ्ट सिस्टम में थर्मल विस्तार और इंस्टॉलेशन गलतियों को समायोजित करने की अधिक क्षमता।
Q3: हाइब्रिड सिरेमिक बॉल बेयरिंग का क्या मतलब है, और यह क्या लाभ प्रदान करता है? हाइब्रिड सिरेमिक बॉल बेयरिंग में, रोलिंग तत्व सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं जो सिलिकॉन नाइट्राइड (Si₃N₄) है, जबकि आंतरिक और बाहरी रिंग अभी भी स्टील हैं। हाइब्रिड बॉल बेयरिंग के लाभों में शामिल हैं: सिरेमिक गेंदें हल्की होती हैं (स्टील के वजन का लगभग 40%), जिसका अर्थ है कि बहुत अधिक गति पर वे कम केन्द्रापसारक बल पैदा करते हैं, इस प्रकार कम फिसलन और कम गर्मी घर्षण होता है, और सिरेमिक सामग्री बहुत कठिन होती है, जिसका अर्थ है कि यह अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है, जिससे बीयरिंग का जीवन बढ़ जाता है।
Q4: क्या अधिक प्रीलोड रखना बेहतर है? नहीं, बहुत अधिक प्रीलोड घर्षण को उस बिंदु तक बढ़ा सकता है जहां यह अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जो स्नेहक को तोड़ सकता है, और इसके अपेक्षित जीवन से पहले बीयरिंग विफल हो सकता है। बीयरिंगों की कठोरता और सटीकता और जीवन के साथ अच्छे संतुलन के लिए एक अच्छा प्रीलोड परिचालन भार के ठीक ऊपर होता है।
Q5: किसी को कैसे पता चलेगा कि कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को पुनः स्नेहन की आवश्यकता है? जिन बीयरिंगों में ग्रीस निपल्स हैं, उन्हें काम के समय, तापमान और स्थितियों के अनुसार अंतराल पर चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। सीलबंद या रखरखाव मुक्त बीयरिंग: उन्हें दोबारा चिकनाई न करें। उच्च तापमान, उच्च गति, या भारी भार की स्थिति में, स्नेहन अंतराल को छोटा किया जाना चाहिए, और नए और पुराने ग्रीस के बीच अनुकूलता सुनिश्चित की जानी चाहिए।
